软塑包材发展趋向：规模化专业化功能化

    BOPP行业向集约型增长和规模化效应方向发展

    2006年BOPP产量为169万吨，比2005年仅增长5.6%。BOPP行业经过资产重组和技术改造获得发展的生机，主要表现在：规模化、集团化的发展趋势非常明显，根据2006年63个企业的统计数字分析，江苏申达、佛山塑料集团、宏铭新材料、浙江大东南、江苏恒创、合肥金菱里克、浙江伊美、绍兴富陵、宁波亚朔科技、广东揭阳运通、广东德冠、常州金氏集团、中心永宁等13家集团公司，产量在4.5万吨—16.8万吨之间，合计产量为102.8万吨,占总量的60.8%。产量在2万吨—4万吨的有21家企业，产量为49.9万吨。这两项34家企业合计产量为152.7万吨,占总产量169万吨的90%,这充分表明BOPP的规模化、集团化和优胜劣汰的市场机制已初步形成，规模小、质量差的企业已基本上退出市场，行业中从原有87家企业减到现在的60多家。可以说，靠低价的无序竞争已有所好转，依靠核心竞争力的秩序正在形成，BOPP行业已经获得平衡增长。

    目前，当务之急是自主创新，提高企业核心竞争力，发展科技环保型新产品，走国际化之路，充分利用国外资金和市场壮大自己，这方面申达集团发展的经验值得大家学习与借鉴。

    “申达”起步时仅有 28万元，42个人，12亩4分地。到目前销售额已有70多亿元，职工有4000多人，拥有一个占地50万平方米的厂房，年生产各类软塑包装材料30万吨。其中2006年BOPP产量达到16.8万吨，居行业首位，形成了亚洲第一的规模化优势，使他们在产品调节、市场调节原料采购、备品备件调剂、产品延伸、营销体系拓展、人才互补等环节具有其它企业无法效仿的优势。“申达”能取得今天的成绩靠的是技术创新和新产品研发能力，“申达”拥有一个国家级的技术研究中心和一个博士后工作站，每年还选派一些优秀技术骨干到海外进修学习，提高了集团的创新能力，从而取得了丰硕的自主创新成果。

    当前，“申达”在走国际化发展道路上已先走一步，园区有 11家中外合资企业，引进外资8000万美元，成为行业软塑包装材料出口基地之一。并与埃克森、杜邦、舒尔曼、希悦尔、日本三菱重工等跨国企业建立了合作伙伴关系。塑造了“申达”这一中国驰名商标，成为我国软塑包装行业的龙头企业。

    当然， BOPP行业像“申达”这样形成行业“航空母舰”呈现集约型增长和规模化效应的企业还有浙江大东南、佛塑集团、安徽国风塑料工业、江苏恒创、宁波亚朔科技公司等。

    根据国际著名薄膜咨询翁事 PCI发表的2006年世界BOPP薄膜市场发展趋势报告，世界BOPP薄膜的20大BOPP生产厂家的排名次序，我国有6家生产商跻身国际排行榜：南亚塑胶工业有限公司第3位，申达集团第4位、佛塑集团第8位、浙江大东南塑料集团公司第17位、安徽国风塑料工业有限公司第19位。

    近年来， BOPP企业注重提升产品竞争力，先后引进了一批先进的BOPP生产设备，生产的薄膜宽度达8.3m,线速高达400m/min-500m/min。如浙江大东南集团引进德国布鲁克纳6万吨/年生产线，国风集团引进3.5万吨/年生产线（目前亚洲第1条、世界第4条10m宽的BOPP设备），常州武进金氏集团引进德国2万吨/年生产线，福建现代集团引进2.5万吨/年生产线，宝硕集团计划引线10万吨/年生产线等。

    BOPET薄膜产能过剩的局面尚未改变，开发专业化薄膜市场是关键

    BOPET薄膜由于前几年发展势头过猛，生产能力骤增，2006年仅有少量生产线上马，如常州钟恒公司的新型双点拉伸，采用ABC三层共挤、双螺杆挤出、薄膜宽幅达到8.2m、线速度400m/min的先进技术。其他的生产能力都是前几年大量引进形成的，2006年生产能力为50万吨，产量仅为32.5万吨，在没有新的生产能力的情况下，市场仍然是供过于求。品种单一，市场范围窄小是主要原因。因此，开发新产品，赋予新的功能，才能拓展新的应用领域，这方面行业内潜力很大，如高强度化膜、高透明膜、抗静电膜、表面导电膜、难燃膜、热封膜、热收缩膜等。企业根据自身的条件、技术力量和市场需求，有选择地开发专用膜，实施产品差异化战略，形成你无我有，避免产品雷同。这方面杭洲大华塑业公司虽规模小却立于不败之地。而山东富维薄膜公司虽是万吨级企业，也不忘发展专用膜，他们利用地方高新技术产业资金建立技术中心，开发特种聚酯薄膜实验线，提高自身的产品研发能力，提高竞争力。

    BOPA薄膜市场开发任重而道远

    2006年，12家引进行的BOPA薄膜厂家，新投产的仅有昆仑集团上海九天塑料薄膜公司，而温州金田塑业公司已停产，全行业尚未充分发挥生产能力，市场开发、扩大应用任重而道远。从根本上说，提高BOPA薄膜的质量和技术是关键。从国际国内市场来看，BOPA的应用有其局限性，主要用于蒸煮袋、冷冻肉真空包装、鲜肉、奶酪、香味食品及包装盖材。基它基材也抢先一步在上述的行业应用，BOPA起步晚，开发市场难度更大些。同时，尼龙的特性属高结晶度聚合物，加工难度大，已引进的生产性差，需要在加工过程中摸索经验，不断调整工艺条件，提高成品率。在下游的应用上难度也不小，特别是BOPA薄膜的吸湿性、防水性差，与复合工艺技术要密切配合，才能获得广泛的应用。同时，其它多层共挤薄膜在冷冻肉获得应用，也是BOPA的竞争对手，值得关注。