夏季使用干式复合机应注意的事项

    气候的变化不但能对印刷造成影响，而且还能对干式复合机也造成影响，使复合产品造成废品率高、起皮、白点、起皱、分层等现象。因此在夏季来临时，对气候的变化应注意下列事项。

•    针对气候来讲，夏季温度高、湿度大，尤其是阴雨、雾天，潮湿更为严重，在干式复合中就会带来一系列的影响，造成废品。因为复合用的承印膜和被复膜都能因为湿度大、气温高会吸潮，给复合强度带来影响，严重者在复合工作中会出现起皱、遂道、气泡、白点等现象，在制做高温蒸煮袋时破碎率高、起皮、分层、抽真空抽不住造成废品，所以我们对气候的变化不能忽视。遇到湿度大和阴雨天气，一定要关好门窗或停止工作，有条件的企业安装空调或用干石灰等其他化工原料进行除湿。高档的复合机在上胶槽的地方采用封闭状。其目的：第一，是防止溶剂挥发在车间里，对工作人员的身体有影响；第二，防止水气进入胶槽内和杂质混入；第三，普通和低的复合机也有不少企业进行了改进来确保复膜的产品质量，降低气候的变化给复合造成的影响。

•    复合机用的粘合剂所配的溶剂不管是单组份粘合剂还是双组份聚胺酯粘合剂，所用的溶剂都属于易挥发型液体。在挥发的过程中，瞬间吸收热量，热量的本身来源于空气中的水凝结放出的热量，所以溶剂挥发会逐步使空气的湿度水汽凝结成小水珠，融合在一起，逐步造成溶剂的水分增加，直接影响粘合剂的复合效果，并出现这样或那样的问题。也就是说，同样的溶剂在不同的环境和时间使用，复合的效果是不同的。如果复合的溶剂采用的是乙酯更为严重。在复合过程中，涂胶的刮刀位置和胶槽上面有时会集满水珠，这些都是乙酯的快速挥发所造成的，温度降低空气水汽结成水珠所形成的。出现上述现象就应立即清理，防止越集越多，使粘合剂失效或达到复合后的剥离强度。

•    复合过程中，在涂胶后的承印物还没有进入烘道前和涂胶后从烘道出来没有进入热辊时都会吸收空气中的水分。使水汽吸附在塑料薄膜上或上胶的表面，就会影响粘合剂中的溶剂挥发，不定期会破坏粘合剂的性能。如果使用粘合剂含有固化剂的胶水，更会破坏粘合剂的性能。因为水分子进入迅速和粘合剂中的固化剂分子团进行反应，导致粘合剂复合后不易干燥、剥离强度差，严重的一点强度也没有，造成复合后质量问题。所以出现上述情况应提高复合机的复合速度，减少了薄膜于空气停留的时间或更换线数比较高的上胶网线辊来增加涂布的均匀度，提高复合质量。

•    溶剂的选用。最好选用达到国标要求的溶剂。当天配制的粘合剂最好当班全用完，实在没用完的应严格封好，第二天再用时必须重新配制新的粘合剂；小量加入余胶适当提高固化剂的用量，切不可单独使用前期使用过的余胶，否则会出现质量问题。